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使用方法

   1、当不知道致冷器的冷热面时,可采用这样的方法,将红线接电源正极,黑线接负极,并可在没有散热条件下,瞬间通电进行试验,即用手触摸致冷器的两个端面,会感到有一面的发热,一面稍有冷感,发热的一面为热面,冷感的一面为冷面。但时间不能超过5秒,否则由于热端温度太高,极易造成器件烧坏。

   2、在一般条件下,引线用红色通常表示为正极:通常用黑色表示为负极,这是热电致冷器工作时的接线方法。需致热时.只要改变电流极性即可。致冷工作必须采用开关电源,电源的纹波系数应小于10%。

   3、致冷器的热电偶对数及极限电压的识别方法,热电偶对数即指P、N结点的数量。例如:致冷器的型号为TEC1-12706,则127为致冷器的热电偶对数,06为允许电流值(单位:A),致冷器的极限电压≈热电偶对数×0.12,例如: TECI一12703的极限电压V=127×0.12=15.2(V)。

   4、各种致冷器不论在使用还是在试验中,致冷致热交换时应等冷热面的温度恢复到室温,(一般在15分钟以上)。否则易造成致冷器的损坏。

   5、为了延长热电致冷器的寿命,应对致冷组件四周进行密封处理。我们方法有二种,一种是采用704硅胶密封;另一种是采环氧树脂密封,密封的目的是使致冷器的热电偶与外界空气完全隔离。起着防湿防潮的作用,并可以延长致冷器的寿命。

   6、在安装时,首先将致冷组件的两面擦试干净,并分别在致冷器的冷热面均匀地涂上一层薄薄的导热硅脂。与致冷器相接触的铝散热器或储冷板的表面应平整,并擦试干净,也在其表面均匀地涂上导热硅脂;在安装过程中致冷器的冷面一定要与储冷板接触良好,热面也应与铝散热器的表面充分接触,(如用螺丝紧固,几个螺丝的用力都应均匀,切勿过度或用力不均)。为达到最佳致冷效果,在储冷板和铝散热器之间应用隔热材料填充,其厚度一般在25-30mm为宜。

   7、用户在没有专用仪器的情况下,判断致冷器的合格与否,主要是测试其电阻。可以使用数据电桥或带有补偿的电阻表,测量致冷器的电阻。用万用表测试致冷组件静态电阻不准确,只可供参考。

   8、在搬运和安装致冷器的过程中,操作人员应轻拿轻放,严禁将致冷片从高处摔下,即使在10-20cm的高度也会造成致冷器的内阻产生明显变化,从而造成致冷器的损坏。

 

最大致冷功率的计算方法

A.1 在热端温度Th为27℃±1℃,温差为△T=0,I=Imax 时,

   最大致冷功率Qcmax(W)按公式(1)计算:

   Qcmax=0.07NI ……………………………………………………………(1)

   式中:N--器件的对数;I--器件的最大温差电流(A)。



A.2 若热面温度为3~40℃时,最大致冷功率Qcmax(W)应按公式(2)加以修正。


   Qcmax|Th= Qcmax[1+0.0042(Th-27)] …………………………………(2)

   式中:Qcmax--热面温度Th=27℃±1℃的最大致冷功率(W);

   Qcmax|Th--热面温度Th=3~40℃时的实测温度下的最大致冷功率(W)。








 

TYPE

COUPLES

Imax

Umax

Qcmax(w)

ΔTmax(℃)

DIMENSIONS

R

(A)

(V)

ΔT =0

Qc=0

(mm)

(Ω)

  

Th=27℃

L

M

H

 

TES1-03102

21

2

3.75

4.3

68

15

15

3.6

1.4


 

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